Новости

Технология очистки

1 этап: ультрафиолет и бактерии

После поднятия воды из скважины, ее разливают в 20-ти тонные емкости, где она отстаивается в течение суток. Каждая накопительная емкость находится в специально охлаждающемся помещении, температура в котором не поднимается выше 10° С. Такие условия необходимы для того, чтобы предотвратить размножение бактерий. В это время происходит, так называемое, успокоение воды, то есть оседание механических взвесей и маленьких частиц, которые всегда присутствуют в воде из скважин. И только по истечении суток вода поступает на специальную обработку.

Затем, чтобы еще раз обеззаразить воду, ее подвергают обработке ультрафиолетовыми лучами. Как известно, ультрафиолет убивает всю органику, и, соответственно, уничтожает все бактерии. После этого вода поступает непосредственно на производство в цех. В этот момент делается ее мгновенный анализ. Вообще же, анализ воды делается порядка шести раз за смену. Это позволяет производителю быть уверенными в высоком качестве продукта. За все анализы отвечает электроника, так как процесс изготовления воды полностью компьютеризирован.

После обработки воды ультрафиолетом и очистки ее от бактерий, необходимо отфильтровать все мелкие частицы, которые в ней находятся. Для этого используется угольный (карбоновый) фильтр. Как и любой фильтр, этот представляет собой некий сосуд, в центре которого помещена труба. По этой трубе и подается вода. Тело фильтра заполнено специальным наполнителем. Наполнители могут быть совершенно разными. В компании используется угольный фильтр с наполнителем из кокосовой стружки. Дело в том, что вода, проходящая через подобный фильтр, намного активнее отдает бактерии. Уголь сам по себе является сильным абсорбентом: он убивает бактерии и параллельно очищает воду от механических взвесей. Таким образом, проходя через этот фильтр, вода приобретает дополнительные полезные свойства - она становится мягче. Но естественно, нет ничего вечного, и в какой-то момент происходит перенасыщение фильтра. Тогда он начинает не забирать, а, наоборот, отдавать воде все то, что он накопил. Это процесс абсолютно естественный. Для того, чтобы избежать подобного, на каждом фильтре установлена так называемая управляющая голова, то есть блок управления, который отслеживает процесс. Именно этот управляющий блок в нужный момент переключает фильтр в режим самоочистки. Во время самоочистки обратным ходом под большим давлением подается поток воды. Происходит вымывание всех вредных примесей из тела фильтра. Процесс самоочистки также полностью компьютеризирован. Фильтр начинает процесс самоочистки, ориентируясь на два показателя: объем прошедшей через него воды и степень ее загрязненности.

2 этап: очистка от металлов

Любая вода по своей загрязненности может оцениваться по различным показателям, но основным показателем является наличие металлов, обычно - железа. В исходной воде, которую использует компания, железа не так много, но, тем не менее, в ней присутствует достаточно большая группа металлов, которые необходимо отфильтровать. Для того, чтобы убрать из воды металлы, используется мультимедийный фильтр. Принцип его работы аналогичен другим подобным фильтрам: через рассеиватель, расположенный на конце центральной водопроводящей трубы, вода подается в тело фильтра, которое наполнено окислителем. Известно, что железо, наряду с другими металлами, способно окисляться, то есть превращаться в ржавчину. При окислении формула железа распадается, и таким образом оно выводится из воды. В качестве окислителя на данном этапе очистки выступают гранулы скальных пород содержащие диоксид марганца разной фракции: от песка до щебенки (больше известные как "рубиновая крошка"). Именно на этих гранях осаждается железо. На каждом фильтре также установлены управляющие блоки, которые в определенный момент переключает его в режим самоочистки по системе, аналогичной карбоновому фильтру.

3 этап: удаление твердых солей

После двух этапов очистки воды в ней остается достаточно большое количество твердых солей, которые представляют, пожалуй, самую большую опасность для организма человека. Твердые соли, то есть соли кальция и магния, способны, выходя из воды, выпадать в виде жесткого осадка, а это не только накипь в чайнике, но и камни в почках. Также повышенное содержание твердых солей приводит, и к нарушению обмена веществ, и к половым заболевания, и к болезням крови. Именно поэтому потребление воды из крана, в которой содержится очень много кальция, вредно. Мягкие же соли, в отличие от твердых, в осадок не выпадают, и, соответственно, чтобы избежать вредного воздействия воды, компания прибегает к замещению твердых солей мягкими солями натрия. Для этого опять используется аналогичный фильтр, который называется "умягчитель". Наполнителем данного фильтра являются ионообменные смолы, в которых содержатся слабосвязанные ионы натрия. Находясь в такой смоле, ионы натрия при прохождении через них большого объема воды, начинают замещаться более твердыми частицами, то есть ионами кальция и магния. Соответственно, при очистке, ионы кальция и магния уходят из воды, уступая место ионам натрия. Естественно, со временем количество ионов натрия в смоле уменьшается. У этого фильтра система самоочистки устроена несколько по-иному, нежели у карбонового или мультимедийного. Так как весь процесс построен исключительно на химической реакции, промывка фильтра водой не дала бы никаких результатов. Необходимо регенерировать смолу, убрав из нее ионы кальция и магния, и вновь заместив их ионами натрия. Именно поэтому любая установка умягчения воды состоит из двух одинаковых фильтров, и когда через один из них проходит определенный объем воды, происходит автоматическое переключение на второй фильтр. В это время совершается регенерация смол в фильтре №1. Для этого существует дополнительный бак, в котором находится сильно концентрированный раствор солей натрия. Когда фильтр отключился от потока воды, этот раствор пропускается через фильтр под большим давлением. При большой концентрации мягких солей ионы натрия начинают замещать собой ионы кальция и магния, которые скопились в фильтре. Происходит обратная химическая реакция. Регенерация одного фильтра происходит в течение порядка полутора суток. После завершения процесса фильтр вновь готов к работе.

Этап 4: технология обратного осмоса

Итак, когда вода очищена от бактерий, механических взвесей, металлов и твердых солей, она все еще далека от того продукта, который попадает на стол потребителю. В итоге получился некий солевой раствор на основе воды, в котором находятся мягкие соли и минералы. На четвертом этапе необходимо произвести еще одну очистку волы, то есть сбалансировать ее по солевому составу. Для этого применяется технология обратного осмоса. Вообще, технология осмоса известна достаточно давно. Явление осмоса лежит в основе обмена веществ всех живых организмов. Благодаря ему в каждую живую клетку поступают питательные вещества и, наоборот, выводятся шлаки. Это технология опреснения воды. Она часто наблюдается в природе и получила широкое распространение на подводных лодках. Вода с большим содержанием солей заливается в большой резервуар, оснащенный мембранами. Отверстие мембран сопоставимы примерно с молекулами воды, что делает невозможным прохождение через них ионов солей. Установка обратного осмоса состоит из множества таких полупроницаемых мембран, через которые пропускается вода. Она называется установкой обратного осмоса, потому что в процессе происходит выдавливание осмотического давления. Для этого используется очень мощный насос, создающий давление порядка 20 атмосфер. Это давление воздействует на мембраны, в результате чего получается поток чистой воды. Полученные соли выводятся из аппарата через специальные трубки. В итоге, из всего количества воды, пропускаемой через установку, только 55% - это чистая вода, пригодная к употреблению. Изменяя давление, можно получить воду с различным содержанием солей: от соленой до дистиллированной. Именно содержанием солей и отличается вода. Таким образом, за четыре этапа получается чистая, или продуктовая вода, которая по своему химическому составу соответствует воде, находящейся в каждой бутылки, произведенной компанией.

Этап 5: озонирование

После прохождения сложных процессов, получается чистая вода, в которой абсолютно нет бактерий. В этом, однако, кроется определенна опасность, ведь если в воде нет бактерий, то те бактерии, которые позднее в нее попадут, начнут очень быстро размножаться. Естественно, это совершенно не приемлемо для компании . Чтобы решить эту проблему, вода озонируется. Озон является очень сильным окислителем и убивает все бактерии. Даже во время грозы озон очищает воздух от вредных примесей. Озонирование воды происходит с помощью специальной установки, которая представляет собой большие резервуары с избыточным количеством воздуха. Таким образом создается очень большое давление, которое, в свою очередь, пропускается через две пластины с разными потенциалами. Варьируя напряжение на пластинах, можно варьировать и силу разряда между ними, а соответственно, контролировать количество вырабатываемого озона. После получения озона, он смешивается с продуктовой водой: в специальную озонирующую колонну сверху подается вода, снизу – озон. В итоге, вода насыщается озоном, что предотвращает дальнейшее появление в ней бактерий.

Этап 6: розлив

Немаловажным процессом является и установка розлива. Вся вода, которую производит компания , упакована в 20-тилитровые бутылки, изготовленные из поликарбоната. Химическая формула поликарбоната по своему составу близка к керамике, только поликарбонат намного легче. Это позволяет отлично сохранять качества воды. Эти бутылки не бьются, как стеклянные, имеют более долгий срок службы и, в отличие от пластиковых, не вступают во взаимодействие с водой.

Во время мойки бутылки обрабатывается щелочью, моющими растворами, горячей водой. Причем вода, используемая для мытья тоже очищенная и озонированная. Средний цикл мойки бутылки составляет около тридцати минут. При этом бутылка подвергается как наружной, так и внутренней обработке. После промывки бутылка выезжает на упаковочный конвейер, который находится внутри аппарата. Надо отметить, что вся установка полностью закрыта. Тем самым на всем этапе – от добывания в скважине до конечной упаковки – обеспечивается герметичность и гигиена производства. Бутылка не заполняются водой полностью, чтобы находящийся внутри озон мог благополучно разлагаться. Поэтому упакованная бутылка выходит со склада производства не раньше, чем через 4 часа после розлива. Именно столько необходимо для разложения озона.